အလိုအလျောက် ပွတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးတွင်၊ အသုံးပြုသူသည် “လွန်လွန်ကဲကဲ ပွတ်ခြင်း” ဖြစ်သည့် အတော်လေး ကြီးမားသော ပြဿနာကို ကြုံတွေ့ရသည်။ပွတ်တိုက်သည့်အချိန်ကာလသည် ရှည်လျားလွန်းသဖြင့် ပစ္စည်းမှို၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မကောင်းပါ။ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် "လိမ္မော်ရောင်" ပေါ်လာလိမ့်မည်။"အရေပြား"၊ "အမဲစက်" နှင့်အခြားအခြေအနေများ။ထို့နောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် အလိုအလျောက် ပွတ်စက်များ၏ "လွန်လွန်ကဲကဲ ပွတ်တိုက်ခြင်း" ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနည်းကို ပြောပြပါမည်။

ထုတ်ကုန်အလုပ်ခွင်သည် "လိမ္မော်ခွံ" ပေါ်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် မှိုမျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ carburization ကြောင့်ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။ကြိတ်ခြင်း နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း ဖိအားသည် အတော်လေး ကြီးမားသောအခါ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်သည့် အချိန်ကာလသည် အတော်လေး ရှည်လျားပြီး ပစ္စည်း၏ အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။"လိမ္မော်ခွံ" အခြေအနေ။ဒါဆို "လိမ္မော်ခွံ" ဆိုတာ ဘာလဲ။ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ပုံမှန်မဟုတ်၍ ကြမ်းတမ်းသည်။အတော်လေး မာကျောသော သံမဏိပြားသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြီးမားပြီး ပျော့ပျောင်းသော သံမဏိပြားသည် အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များပါသည်။

ဒီတော့၊ ထုတ်ကုန် workpiece ရဲ့ "လိမ္မော်ခွံ" ကိုဘယ်လိုဖယ်ရှားမလဲ။ကျွန်ုပ်တို့သည် ချွတ်ယွင်းနေသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဦးစွာဖယ်ရှားရမည်၊ ထို့နောက် ကြိတ်ခွဲထားသော စပါးအရွယ်အစားသည် ယခင်ကအသုံးပြုထားသော သဲအရေအတွက်ထက် အနည်းငယ်ပို၍ ကြမ်းလာကာ မီးငြိမ်းသွားသော အပူချိန်ကို 25 ℃ လျော့ချကာ ဖိစီးမှုကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။သန့်စင်ပြီးနောက် သဲနံပါတ်ဖြင့် အရောင်တင်ရန်အတွက် မှိုကိုအသုံးပြုကာ ရလဒ်အား ကျေနပ်သည်အထိ ပေါ့ပါးသောပြင်းထန်မှုဖြင့် အရောင်တင်ပါ။

"pitting" သည် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ အစက်အပြောက်များကဲ့သို့ တွင်းများဖြစ်သည်။အကြောင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အချို့သော သတ္တုမဟုတ်သော အညစ်အကြေး အကြွင်းအကျန်များသည် အများအားဖြင့် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အောက်ဆိုဒ်များဖြစ်သည့် သတ္တုထုတ်ကုန် အလုပ်ခွင်များတွင် ရောနှောသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ပွတ်တိုက်မှုဖိအားများလွန်းပါက သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ချိန်ကြာလွန်းပါက၊ အဆိုပါ အညစ်အကြေးများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို stainless steel plate ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာမှ ဆွဲထုတ်ပြီး အစက်နှင့်တူသော micro-pits များဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် သံမဏိပြား၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု မလုံလောက်ဘဲ မာကျောသော အညစ်အကြေးကျန်များ ပါဝင်မှု မြင့်မားနေချိန်၊သံမဏိပြား၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ဆွေးမြေ့နေပြီး သံချေးတက်နေပါက သို့မဟုတ် အနက်ရောင်သားရေကို သန့်ရှင်းမှုမရှိပါက "pitting corrosion" သည် ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်ချေ ပိုများပါသည်။

"အဆိပ်သင့်ခြင်း" အခြေအနေကို ဘယ်လိုဖယ်ရှားမလဲ။ထုတ်ကုန် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို ထပ်မံ ပွတ်တိုက်သည်။အသုံးပြုထားသော မှိုသဲ၏ စပါးအရွယ်အစားသည် ယခင်အသုံးပြုထားသည့် ပမာဏထက် တစ်ဆပိုကြမ်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုအား သေးငယ်ရပါမည်။အနာဂတ်တွင်၊ နောက်ဆက်တွဲ ပွတ်တိုက်မှုအဆင့်များအတွက် ပျော့ပျောင်းပြီး ထက်ထက်သောဆီကျောက်များကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် ကျေနပ်ဖွယ်ရလဒ်များရရှိပြီးနောက် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။အလိုအလျောက် ပေါ်လစီစက်သည် ပေါလစ်တိုက်သောအခါ၊ ကြိတ်အရွယ်အစား 1 မီလီမီတာထက်နည်းပါက ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပွတ်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းကို တားဆီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း၏ ပြင်းအားသည် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သင့်ပြီး အချိန်ကာလကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေရပါမည်။