အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-
မြင့်မားသောထိရောက်မှု- မြင့်မားသောပေါင်းစပ်မှုအဆင့်ဖြင့် လည်ပတ်နေသော မော်ဂျူးထိန်းချုပ်မှုသည် ဤနှလုံးအတွင်းရှိ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို နီးပါးဖြစ်စေသည်။
တာရှည်ခံခြင်း- ပင်မစက်အိပ်ရာအား တံဆိပ်ခတ်အားကောင်းစေခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ ပြင်းထန်မှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် စက်ခုတင်ကို သေချာစေသည်။
ဆလင်ဒါနှင့် ရော်ဘာဘီးများ၏ လှည့်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အထူးဒေါင်လိုက်ဖုန်မှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖုန်မှုန့်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်၊ ၎င်း၏ကြမ်းပြင်နေရာကို ပိုကျဉ်းစေပြီး သင့်လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေသည်။
လမ်းပြရထားလမ်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေရန်အတွက် polisher-head ၏လမ်းညွှန်ရထားကို ဖုန်မှုန့်ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ထားသည်။
ပွတ်ဆလင်ဒါ၏ မျက်နှာပြင်သည် မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပနေသည်။

ကြေးနီကြိတ်ပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ကြေးနီပွတ်တိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ဤစက်သည် ကြေးနီတုံးကို ပိုမိုတောက်ပစေပြီး ကြေးနီအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burr များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ဤစက်သည် သေးငယ်သော ဧရိယာကို သိမ်းပိုက်ထားပြီး မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အဓိကသော့ချက်မှာ ပျက်စီးနေသော အလွှာကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် အမြင့်ဆုံး ပွတ်တိုက်မှုနှုန်းကို ရရှိရန် ဖြစ်သည်။At တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးသည့်အလွှာသည် နောက်ဆုံးတွေ့ရှိထားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပေ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ၎င်းသည် မှားယွင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ။ယခင်က ပွတ်တိုက်ပျက်စီးသည့်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုကြီးမားသော ပွတ်နှုန်းကိုသေချာစေရန် အကြမ်းဖျင်းသော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သော်လည်း ပွတ်တိုက်ပျက်စီးသည့်အလွှာသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပါသည်။နောက်ပိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးသည့်အလွှာသည် တိမ်ဝင်နေသော်လည်း ပွတ်တိုက်နှုန်းနည်းပါသည်။

ဤကွဲလွဲမှုကိုဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပွတ်ခြင်းကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲရန်ဖြစ်သည်။ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး၊ အများဆုံး ပေါလစ်တိုက်သည့်နှုန်းထား ရှိသင့်သည်။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုသည် သာမညထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းကို တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သင့်သည်။ဒုတိယသည် ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှု ပျက်စီးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်သော ကောင်းသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း (သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးပေါ်လစီ) ဖြစ်သည်။ပွတ်စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သောအခါ၊ ကြိတ်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ပွတ်ဆေးအပြားကို လုံးဝအပြိုင် ပွတ်တိုက်နေသော အပြားပေါ်တွင် ညင်သာစွာ ဖိထားသင့်သည်။Aဖိအားများလွန်ကဲမှုကြောင့် နမူနာများ ပျံထွက်သွားပြီး ကြိတ်ခွဲမှုအမှတ်အသားအသစ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သတိပြုသင့်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နမူနာသည် ပွတ်ထားသောအထည်၏ ဒေသဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှု မြန်ဆန်လွန်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် စားပွဲဝိုင်း၏ အချင်းဝက်တစ်လျှောက် အလှည့်ကျ လှည့်ကာ ရွေ့လျားသင့်သည်။ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပွတ်တိုက်သည့်အထည်သည် စိုထိုင်းဆတစ်ခုရှိနေစေရန်အတွက် မိုက်ခရိုအမှုန့်ဆိုင်းထိန်းကို အဆက်မပြတ်ထည့်သင့်သည်။စိုထိုင်းဆနည်းလွန်းပါက၊ မာကြောသောအဆင့်သည် ခုံးလာပြီး သံမဏိတွင် သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများနှင့် သံတွင်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်သည် "နောက်ကောက်မြီး" ၏ဖြစ်စဉ်ဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။စိုထိုင်းဆ နည်းလွန်းပါက၊ ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် နမူနာ၏ အပူချိန်ကို တိုးလာစေပြီး ချောဆီ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချကာ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်ကာ အနက်ရောင် အစက်အပြောက်များပင် ဆုံးရှုံးစေကာ အလင်းအလွိုင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိမည်ဖြစ်သည်။ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် rotary table ၏ rotating speed သည် နိမ့်သင့်ပြီး 600r / min ထက် မပိုစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ပုံပျက်နေသောအလွှာကိုလည်း ဖယ်ရှားသင့်သောကြောင့် ခြစ်ရာကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ထက် ပိုကြာအောင် ပွတ်တိုက်သင့်သည်။ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ ကြိတ်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော်လည်း မွဲခြောက်နေကာ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးအောက်တွင် ချောမွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်သည့် အနုအညာ ကြိတ်မှိုင်းသော အမှတ်အသားများ ရှိနေပါသည်။